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        熱洗車洗井操作程序講解

        發布日期:2021-07-27

        熱洗車洗井操作前的準備工作
        1、正確穿戴好勞保用品。
        2、風險識別:做好風險源辨識及環境因素評價并制定風險消減措施,熟悉操作內容和操作步驟。明確監護措施。
        3、準備工具、用具:多功能熱洗鍋爐車1臺,罐車(15m3)1臺, 600mm管鉗1把,卡箍專用扳手2把,5Kg榔頭1把,驗電器1支,絕緣手套1副,安全警示牌,記錄筆,記錄紙。
         
         
        連接流程試泵
        1、洗井車加熱爐排氣口必須加裝防火帽,停在距井口15m處上風口位置,洗井高壓管線連接多功能熱洗車及套管閥門,裝好保險繩套。
        2、洗井車及地面連接管線試壓,泵車緩慢打壓至10MPa停泵,以穩壓10min,各連接部位無滲漏、壓力不降為合格,開泵車放空閥門放空。
         
        熱洗
        1、熱洗前,山計量站崗位工將流程倒成洗井流程。
        2、按安全要求擺放好泵車、罐車,連接好流程,管線試壓合格。
        3、側身打開套管閥門,啟動熱洗車上機泵熱洗。
        4、洗井液溫度初期控制在60℃-70℃,泵出口壓力***高不超過鍋爐車額定承受壓力(開始洗井時,溫度不宜過高,嚴禁停井,防止油管內的蠟突然一起融化,在油管內下落而堵死通道)。
        5、洗井暢通后,降低排量并提高洗井液溫度至100℃-120℃,并觀察油壓變化,記錄井口溫度。根據本區塊的洗井制度及質量標準來控制調整洗井時間,(若油井井下油管為內襯管,控制溫度不能高于80℃)。
        6、待出液流程溫度上升至熱洗進口溫度,持續循環熱洗不低于2h-4h。
        7、洗井結束停泵,關閉套管閥門,鍋爐車放壓,待溫度降低后拆除高壓管線。
         
         
        洗井后檢查
        在洗井后的24h之內,每2h巡回檢查一次。
         
        抽油井熱洗后生產技術管理
        1、洗井后保證油井24小時以上連續生產排液。
        2、排液用生產閘門控制,盡快排出井內洗井液。
        3、油井產液量計算,把洗井情況及變化認真填寫報表。
         
        注意事項
        1、備好防火設施。
        2、洗井時井口和罐區25米以內嚴禁明火。
        3、罐區禁止放汕。
        4、洗井是帶壓作業,管線要試壓大于洗井壓力。
        5、洗井前全面檢杏洗井全部流程是否暢通。
        6、當油井套壓高時, 須先啟泵使泵壓大于套壓1.0MPA時, 立即開套壓閥門冼井。
        7、當洗井液返出時,要有專人控制排液。若噴勢大,氣量大,應立即停車,待排液穩定后再開洗。
         

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