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        熱洗清蠟車常規熱洗操作規程說明

        發布日期:2021-06-30

        1、準備工作
        (1)編制熱洗方案;
        (2)熱洗清蠟車一部,同層原油30m;
        (3)工具、用具:450mm管鉗1把,鉗形電流表一塊,紙筆;
        (4)穿戴好勞保用品。
         
        2、操作步驟
        (1)攜帶好工具、用具,來到指定抽油井井場,檢查井口流程,記錄油壓,測量抽油機上下沖程工作電流及試井功圖,并記錄好。
        (2)如果套管氣較高,先放套管氣。
        (3)讓熱洗清蠟車及油罐車進井場,并合理擺放,保證車輛活動自如、安全。
        (4) 停抽油機至下死點, 關生產閥門和回壓閥們, 在取樣處放空至油壓為OMPa。
        (5)在套管處連接熱洗流程,然后打開任意一條集油管線絲堵,連接高壓水龍帶,將高壓水龍帶另一頭固定于返蠟罐口,用于返蠟。
        (6)檢查整個熱洗流程,有問題立即付與整改,確保流程正確無誤。
        (7)關放空閥門,打開生產閥門,啟動抽油機,井口出油后,開始小排量、低溫度熱洗(排量在5mh左右,熱油車出口溫度在65℃左右)。
        (8)觀察油壓變化,用手不斷摸生產閥門,來判斷是否已洗通(當油壓和溫度有所上升,表示已經洗通)。
        (9)在確認熱洗暢通后,然后加大排量并慢慢提高入井油溫(排量在10m/h左右,溫度在75-80℃左右)。根據本油田和本區塊洗井制度及質量標準來控制
        調整熱洗時間(特殊應加強熱洗時間)。
        (10)在洗井結束時間要到時,測抽油機上下沖程電流,初步判斷洗井質量(此時上行電流比洗前降低,下行電流略有上升,即洗后上下電流差值較小);否則
        就要延長洗井時間。
        (11)停止熱洗,拆洗井流程(返蠟水龍帶不拆,繼續返蠟)。
        (12)待返蠟時間達到2個小時以上或者水龍帶溫度變涼,停抽油機,關生產閥門,拆水龍帶,然后裝好絲堵,打開回壓閥門及生產閥門,檢查流程無誤后開啟抽油機,開始正式生產。
        (13)收拾好工具,清理現場,帶洗井資料;下一步用動力儀測試示功圖驗證洗井質量。
         
        3、注意事項
        (1)洗井時特別是初級工操作時,人不要走開,有問題要及時匯報處理。
        (2)放套管氣要緩慢,防止井下油層激動。
        (3)連接流程管線一定要采用硬連接。
        (4)清蠟車加熱爐排氣口必須戴防火帽。
        (5)開始熱洗時流量不宜過大,防止油管內結的蠟突然一起化落,在油管內下落而堵死通道。
        (6)洗不通井時上提活塞出泵筒,停機洗井。
        (7)裝有溫控短路熱洗閥的油井在熱洗4次以后的應更換溫控短路熱洗閥。
        (8)沒有裝溫控短路熱洗閥的油井,洗井前一定要查知被洗油井所在區塊的底層壓力,若地層壓力低于洗井時的井底壓力,就不要熱洗,或者是裝好裝溫控短路熱洗閥后再洗。
         
        4、常見故障及排除
        壓力顯示故障:
        超導壓力顯示的數據亂跳,說明電感壓力變送器輸入給超導壓力顯示儀的直流電
        流信號不在4~20mADC的范圍內。
        解決:用小改錐調整電感壓力變送器的“調零”角,正反都轉一下,到正確位置時,電感壓力變送器輸入給超導壓力顯示儀的直流電流信號在4~20mADC范圍內, 自動控制恢復正
        常,壓力顯示儀上的參數立即不跳。

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