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        熱洗清蠟車洗井工藝及使用管理大全

        發布日期:2021-06-18

              洗井清蠟車在HX5140TXL(舊)型洗井清蠟車的基礎上取消了鍋爐的預燃室,使鍋爐的熱效率有所提高。ZYT5193TXL 20(新) 采用自帶發電機提供380V電源為鍋爐、鼓風機及控制系統保護系統(該車有鍋爐溫保護,當溫度超過需要溫度時可自行切斷油路)提供可靠的電源,鼓風機由液壓驅動改為電動驅動,使點火更加可靠熱效率更高。并且該車采用雙橋底盤更適應復雜的路況和井場。
         
            熱洗清蠟車洗井工藝流程
            1)車載管路系統組成
            車載管路系統示意圖如圖所示

         
            2)洗井工藝流程
            工作前將4蝶閥6打開,工作介質(清水)由三缸柱塞泵2吸人口吸人,經三缸柱塞泵2加壓后由高壓旋塞閥3進人冷洗作業流程進行冷洗作業,或由高壓旋塞閥8進入鍋爐,經加熱后由單向閥5和高壓截止閥4或由單向閥10和高壓截止閥9進人熱洗作業流程進行熱洗作業。35MPa安全閥1是三缸柱塞泵2的卸壓閥,同時對冷洗作業流程進行超壓保護,20MPa安全閥7對熱洗作業流程進行超壓保護。
            在具體的熱洗清蠟作業過程中,按以下步驟實施洗井作業:
            檢查采油樹油、套閥門→檢查油、套壓力→連接進、出口管線→倒清蠟流程→起注水泵→點燃鍋爐, 觀察壓力→錄取資料,觀察各項工作指標→工作完成,先熄滅鍋爐→注水泵繼續注水,對鍋爐盤管進行緩慢降溫。如果是熱油洗,需要利用清水罐進行清洗鍋爐盤管→停泵→回收管線→恢復生產流程。
            熱洗的具體要求和標準主要是由采油隊負責人在現場決定的。熱洗人員接到生產任務后,首先到采油隊報到,由該隊隊長或技術員帶到現場,然后在采油隊人員的配合下,連接工藝流程管線。施工過程中,在不違反設備安全操作規定的前提下,熱洗的溫度、排量、壓力、熱洗時間等原則上以服從采油隊需求為準。
         
            熱洗清蠟車操作技術規范
            1.熱洗施工的每一步操作都直接關系到設備和人身安全,如果發生誤操作事故,可能會導致設備的損壞、危及人身安全。因此,依據設備安全操作技術規范,制定了《熱洗清蠟車操作技術規范》,要求操作人員必須做到正確操作,做到萬無一失,確保熱洗設備的正常運行。
            1)點火前,先調好爐口供風量,以適應弱火噴嘴供風霧化,先開點火開關,再開噴油開關,點火后立即斷開點火開關,調整好供風量并根據加熱需要選擇弱火、中火、強火。
            2)啟動后,先輸送冷工作液,待運轉正常后,方可開火加熱。加熱爐燃燒好壞,根據煙囪煙色判斷,稍帶有白色煙色為宜。
            3)工作結束后,應先關閉燃油閥,繼續供風冷卻爐膛5min以上。溫度在100℃以上時,禁止停泵,待出口的溫度降至40℃~50℃后才能停泵。
            4)工作中液壓油溫度不得高于65℃,隨時觀察燃油壓力是否正常,噴油壓力應不大于1.2MPa。
            5)設備及施工所需壓力表必須保證完好并按有效使用周期定時送檢。
            6)熱洗施工過程中應隨時巡回檢查,確保盤管不干燒。熱洗施工結束后,必須用干凈的清水對盤管進行清洗,及時替出盤管內部洗井液。
            7)熱洗清蠟車在熱洗施工過程中,為保護盤管及其
            它附屬設備,***禁止洗井壓力超過12MPa。
            2.熱洗清蠟車的使用保養
            為了保障設備的完好和良好的工況,設備的使用管理至關重要。熱洗清蠟車的使用保養,應著重做好以下工作。
            1)熱洗車鍋爐爐膛定期保養清理
            熱洗清蠟車運行過程中,由于未完全燃燒的柴油和柴油中的雜質經過長時間的高溫燃燒,在鍋爐爐膛預燃室易產生積炭。如果不定期清理,積炭將越積越多,使鍋爐爐膛預燃室空間容積減小,導致鼓風機送人的空氣量減小,***終積碳堵塞空氣進入,從而降低燃燒的熱效率,造成燃料消耗量增加。鍋爐每工作100h時左右,就對積炭進行清理,能保持預燃室清潔暢通,從而保證熱洗車鍋爐的正常燃燒。
            2)鍋爐盤管冷水定期試壓
            每1~2個月對鍋爐盤管冷水試壓。冷水試壓時,水壓應緩慢升降,試壓壓力保持15MPa,持續20min.檢查期間壓力應當保持不變,觀察受壓元件金屬壁和焊縫上應當沒有水珠和水霧,無可見的殘余變形。
            3)鍋爐盤管清洗
            鍋爐燃燒一段時間后,鍋爐盤管外壁會附著一層積碳,影響盤管的熱交換效率。為避免積碳越積越多,造成鍋爐熱效損失,應定期將燃燒噴油裝置卸開,查看盤管積碳情況,并進行清洗。
            鍋爐盤管使用一定時間后,盤管內壁會殘留一些水垢和雜質,造成泵壓升高,熱效降低,影響正常施工。應定期對盤管內壁進行除垢處理。選用適宜的除垢劑注入鍋爐盤管使之充滿,保持一定的時間后使用清水將盤管沖洗干凈。
            3.對熱洗清蠟車的改進完善
            為了保證設備的安全、可靠運行.結合設備具體情況和洗井工藝需要,對設備進行了如下改進。
            1)加設清水箱,解決了原油堵塞三缸柱塞泵與鍋爐盤管的問題熱洗清蠟車在熱油洗施工過程中,為了防止殘留的原油凝固后堵塞三缸柱塞泵和鍋爐盤管,導致設備損壞,在不影響熱洗清蠟車構造的前提下,制作安裝了一個容量為0.6m³的清水箱,在每次熱洗施工前,將清水箱內注滿清水,待熱油洗作業施工結束時,利用隨車攜帶的清水把殘留的原油擠出,解決了原油堵塞三缸柱塞泵與鍋爐盤管的問題。同理,也可以利用清水替換出熱水洗施工中殘留的腐蝕性洗井液,避免三缸柱塞泵與鍋爐盤管的腐蝕。
            2)增設壓力表,便于觀察井口壓力變化熱洗清蠟車在熱洗解堵過程中,井口壓力變化***初只能在駕駛室外操作臺觀察,由于在解堵過程中,鍋爐操作人員要與駕駛員相互配合,駕駛員需要根據操作人員指示頻繁的踩踏離合器變換擋位控制出口壓力,但在實際施工中,車輛噪音與外界影響,操作手與駕駛員之間溝通易產生偏差,洗井壓力不易控制。后期通過改進,在駕駛室后窗適當區域安裝了一塊壓力表,駕駛員坐在駕駛座上便可觀察井口壓力變化,并據此采取相應的操作措施,減少了中間環節,保證了洗井壓力隨時都處于可控范圍之內。
            3)利用氣路清除盤管積液
            熱洗車在施工完成后,盤管內存有一定的積液無法排除,會造成盤管腐蝕或在冬季凍裂盤管。為解決這個問題加設了一條氣路,通過閥門控制對盤管內的積液進行吹除。
            4)燃油系統優化
            使用鍋爐燃油系統配備的噴嘴(小火1mm、大火1.5mm),在熱洗施工時溫度偏高,通過降低油壓也無法控制洗井溫度,滿足不了采油隊低溫小排量熱洗要求。為達到***佳熱洗清蠟效果,通過反復試驗小火選用0.6mm燃油噴嘴,大火選用0.8mm的燃油噴嘴,達到了使用要求。
            4結論
            1)熱洗清蠟車具有機動性強、介質流動平穩、排量大、熱值高、清蠟效果明顯等特點,適宜應用于江漢油田生產油井的正常洗井、解堵、管桿清蠟、疏通解凍地面管線等施工作業。
            2)定期保養、定期檢驗是保證設備完好的關鍵,適宜的工藝流程和良好的設備工況是保證洗井作業取得預期效果的必要條件。
         

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